低压配电柜需要设置电容补偿柜，10KV及以下的无功补偿都是在配电变压器的低压侧进行补偿，根据国家标准规定，河北变压器公司高压用户的功率因数应达到0.9以上，低压用户的功率因数应达到0.85以上因为用户的电力负荷大部分属于感性负荷，比如配电变压器和电机，在运行中电网要向这些设备提供相应的无功功率，以便产生电磁场，如果把具有容性的负荷与感性负荷并联接在同一电路中，河北变压器公司也就是把电容器并联在线路上，能量就可以在两种负荷之间相互交换，这样，感性负荷所需要的无功功率就可由容性负荷输出的无功功率补偿，这个容性无功补偿设备就是电容柜。无功补偿减少了电网电能损耗，提高了电网质量。

实际上，变压器设备引出端子只有 4 个，即 L1、L2、L3 和星形结点的引出线端子。我们通常所说的变压器中性点直接接地，即是接自此引出端子的，然后可再分为 N 线和 PE 线。定制变压器公司那么，从这个端子至变压器内部星形结点的一段导体，将会通过中性线的三相不平衡电流，也通过了系统接地故障时的故障电流。所以它既是中性线，也是 PE 线，故为 PEN 线。既然这条线为 PEN 线，我们能不能不在此端子处就分开为 N 和 PE 线，而让它延长至低压总配电柜处再分呢？定制变压器公司IEC 标准就是这么做的，它不允许在变压器室内将星形结点直接就地接地，而只能在低压总配电柜内一点与接地的 PE 母线连接而实现电源侧系统接地，除此以外不得再在其他处接地。不过，它还提出了具体要求，自变压器星形结点引出的 PEN 线必须保证绝缘。

变频器柜对风机和水泵具有显着的节能效果，风机和水泵设备的额定风量和流量通常超过实际需求，运行时需要改变风量和流量。 传统方法是使用挡板或阀门调节，这很简单，但会浪费大量电能。 定制变压器由于电动机的输出功率几乎不变，因此通过增加电阻来达到调节目的，从而在挡板和阀门关闭过程中消耗了大量能量。 如果使用变频调速代替气门或气门调速，并且由于机械调速而产生的电能损失得到了弥补，河北变压器将大大节省能源。 例如，当风量下降到80％时，速度也下降到80％，轴功率下降到额定功率的51％。 节能潜力非常大。变频器柜智能控制，变频器柜本身集成了许多智能控制功能：模拟和数字控制接口直接与计算机，Internet设备，PLC程序控制器和触摸屏互连。 无论是现场触摸操作还是远程视觉控制，它都变得很方便。软启动功能，普通笼型电动机的启动电流通常为额定电流的5-7倍，这对电网影响很大。 采用变频变压启动，最大启动电流仅为额定电流的2倍左右，启动转矩不低于额定转矩，可以平稳高效地启动，工频启动没有死点常见 在启动过程中。变频器柜无级调速，调速精度高，在塑料机械上的塑料产品生产过程中，塑料特性，产品规格各异以及生产工艺要求不同。 在许多情况下，有必要调整生产机械的速度。 变频器具有独特的高可靠性，高精度和平滑的无级调速特性，提高塑料机械的自动化水平，促进塑料工业的发展。变频器柜具有功率因数补偿和节能功能，变频器柜制造商的无功功率不仅增加了线路损耗和设备发热，而且更重要的是，功率因数的降低导致电网有功功率的降低。 线路中消耗了大量无功功率，设备效率低下，浪费严重。 在变频调速装置之后，由于变频器内部的滤波电容器的作用，减少了无功损耗，并增加了电网的有功功率。

MNS型低压开关柜框架为组合式结构，基本骨架由C型钢材组装而成。柜架的全部结构件经过镀锌处理，河北变压器公司通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架，加上对应于方案变化的门、隔板、安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜。开关柜内部尺寸、零部件尺寸、河北变压器公司隔室尺寸均按照模数化(E=25mm)变化。MNS型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室，即水平母线室(在柜后部)，抽屉小室(在柜前部)，电缆室(在柜下部或柜前右边)。室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开，上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离，以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。 MNS型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求:上进上出、上进下出、下进上出、下进下出。结构件通用性强、组装灵活，以E=25mm为模数，结构及抽出式单元可以任意组合，以满足系统设计的需要 母线用高强度阻燃型、高绝缘强度的塑料功能板保护，具有抗故障电弧性能，使运行维修安全可靠各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定，有连接、试验、分离三个明显的位置，安全可靠。采用标准模块设计:分别可组成保护、操作、转换、控制、调节、测定、指示等标准单元，可以根据要求任意组装。采用高强度阻燃型工程塑料，有效加强了防护安全性能。

1、基频以下调速：磁场定向控制：磁场定向，即在d-q坐标系下，电机参数中，如励磁电流，影响力矩的部分，是参数投影到q轴的分量。定制变压器而投影到d轴上的部分，则不必考虑，即通常所说的id=0方法。此方法下，电机最大输出转速的决定因素是控制器最高供电电压。磁场定向控制策略的局限在于，不能体现励磁电流影响磁场的部分参数变化，因此不能进行弱磁控制。2、基频以上调速：直接转矩法，变压器公司出发点是想要通过控制转矩公式中的参数去直接对转矩输出值产生影响。选择矩角作为控制对象。以内置式转子永磁同步电机为例，说明具体方法。在电源电压和定子磁场频率恒定的情况下，电机实时输出转矩，与矩角的正弦值成正比。可以在离线状态下，计算每个转矩角对应的电磁转矩值，形成一张矢量表，存放在上位机。在电机控制器运行过程中，实时观测转矩和转矩角，并提取表格中的原始值进行比对。发现与表格的值有出入，则调整电源电压值，进行转矩修正。直接转矩法，鲁棒性好，算法简单，并且不需要坐标变换，在早期是应用较多的一种控制方法。但这种方法在低转速情况下，控制精度急剧下降。因此可以选择仅在基频以下使用。3、最大力矩电流比控制策略：将电流在d-q坐标系下解耦，再分别求取每个分量的转矩电流最大比，目的是获得确定励磁电流下的最大转矩。用求取二阶导数的方式确定极大值的存在性。在调速区间内，对转矩电流比求导，二阶导数小于0，则转矩电流比最大值存在。